目前，我國不銹鋼冶煉工藝主要采用二步法和三步法，二步法單工序氬氣消耗高，三步法投資大、綜合生產成本高。不銹鋼絲廠家幾年前，中冶集團中冶東方工程技術有限公司開始進行新型一步法不銹鋼冶煉工藝的科研課題的研發、設計和試生產。最近，中冶東方自主研發的“新型一步法不銹鋼冶煉工藝”技術成果榮獲中冶集團科學技術獎一等獎。304不銹鋼絲該項技術通過科技成果鑒定，并且被鑒定委員會一致認定“屬于國內首創，達到國際領先水平”。

認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。 304不銹鋼絲例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。不銹鋼絲廠家又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

不銹鋼棒材的冷成形加工工藝過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，因為不銹鋼棒材強度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且還必須維持其固有的耐腐蝕性能。304不銹鋼絲這些特性必須需要更大的動力，工藝設備磨損的允許差增加，加工過程需要避免表面污染和耐腐蝕性能的削弱。 不銹鋼棒材的選擇通常按照規格要求的性能來的，如耐蝕性或耐熱性，強度，塑性等。不銹鋼棒材的加工硬化的結果，不銹鋼絲廠家和隨后對力學性能的影響，在成形加工時不銹鋼棒材的選擇起著至關重要的作用。

316L不銹鋼板歸于奧氏體不銹鋼，這類鋼具有超卓的塑性、耐性、耐腐蝕性，歸納功用優良。304不銹鋼絲因為添加了Mo元素（2%～3%），316L不銹鋼板不只具有超卓的耐點蝕性、抗蠕變性、耐高溫性，而且加工硬化功用較好，故在管道、熱交換器、食品設備、化工設備及掛鐘器械等職業被廣泛運用。邯鄲不銹鋼絲因此，研討和把握316L不銹鋼的焊接性，具有很大的實用價值。