不銹鋼棒材的冷成形加工工藝過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，因為不銹鋼棒材強度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且還必須維持其固有的耐腐蝕性能。303光元這些特性必須需要更大的動力，工藝設備磨損的允許差增加，加工過程需要避免表面污染和耐腐蝕性能的削弱。 不銹鋼棒材的選擇通常按照規格要求的性能來的，如耐蝕性或耐熱性，強度，塑性等。不銹鋼棒材的加工硬化的結果，光元價格和隨后對力學性能的影響，在成形加工時不銹鋼棒材的選擇起著至關重要的作用。

冷加工對機械性能的影響：鋼的成形性能極大地取決于材料在冷加工時其屈服強度達到極限抗拉強度時的速率。光元價格屈服強度和極限抗拉強度曲線帶之間的縮小說明成形是被限制的。曲線帶之間的縮小顯示，大部分屈服強度可以一直使用，任何進一步變形會導致破裂。303光元另外一方面，鋼加工性的增加顯示曲線帶卻沒有收斂，在相同冷加工變形量的情況下，這種材料它有極高的塑性，在成形過程中允許有嚴重的變形。

針對不銹鋼冶煉特點，通過脫碳熱力學和動力學分析，研究了VOD精煉工藝參數對超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響，并進行了大量工業生產試驗。303光元試驗結果得出的結論是：冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區的脫碳速度、縮短冶煉時間。光元價格在真空度小于70Pa的條件下，低碳區的攪拌強度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當延長脫碳時間能獲得更低碳含量。VOD冶煉冶煉超純鐵素體不銹鋼終點碳質量分數應控制在100×10-6以下。

不銹鋼加工時，主要有以下難點：一、加工時，刀具與工具的發熱量高，刀具易磨損，因此，303光元對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度二、轉速慢，切削時受力較大。生產效率不高。三、發熱量高，光元價格冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。四、鉆深孔及攻絲，難度大。五、加工不銹鋼，工人要有一定的經驗和過硬的技術。